Especialistas de la Universidad Politécnica de San Petersburgo Pedro el Grande (SPbPU) crearon software para la impresión 3D de cabezas de endoprótesis de cadera, que permite combinar dos metales: una aleación de cobalto-cromo-molibdeno y acero inoxidable. La nueva tecnología controla el proceso de fusión selectiva por láser de acuerdo con el modelo digital del producto.
El desarrollo resuelve el problema de las prótesis homogéneas: la zona exterior de la cabeza requiere dureza y resistencia al desgaste, mientras que la interior requiere plasticidad.
Al utilizar una combinación de materiales, los ingenieros pueden cambiar las propiedades mecánicas de la prótesis en función de la anatomía del paciente, su peso y su nivel de actividad física.
Estamos acostumbrados a que primero se elige un material del catálogo y luego se fabrica la pieza a partir de él. Ahora, en cambio, surge la posibilidad de desarrollar el propio material teniendo en cuenta los parámetros de una pieza concreta y las condiciones de su funcionamiento.
El software permite visualizar la construcción por capas y corregir el diseño incluso antes de la impresión. Durante el proceso, el sistema controla la potencia del láser y la velocidad de escaneo, lo que reduce el riesgo de formación de poros y microgrietas en la frontera entre los metales, garantizando la solidez monolítica del producto.
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