Método para reducir la cantidad de emisiones nocivas en centrales eléctricas de turbinas de gas desarrollado por científicos de Perm

Los investigadores proponen convertir el dióxido de carbono residual en un producto químico útil: éter dimetílico

En Rusia, se operan más de 300 centrales eléctricas de turbinas de gas, cada una de las cuales emite a la atmósfera más de 1,3 millones de toneladas de CO₂ al año. Científicos de la Universidad Politécnica Nacional de Investigación de Perm (PNIPU) han presentado una tecnología innovadora capaz de reducir estas emisiones en un 45% y, al mismo tiempo, producir éter dimetílico, un producto químico muy demandado.

Se puede contribuir a la reducción de la huella de carbono de varias maneras: trabajar con la calidad de la materia prima entrante <...>; desarrollar cámaras de combustión de bajas emisiones <...>; y trabajar en tecnologías de captura de gases de combustión y la aplicación práctica del CO2, en lo que nuestra investigación ha resultado útil.
Nikita Kifel, asistente del departamento de «Tecnologías Químicas» de la PNIPU

El desarrollo se lleva a cabo en el marco del programa «Prioridad-2030» y se basa en la conversión de metano con dióxido de carbono. Primero, el CO₂ se captura de los gases de combustión de las estaciones utilizando absorbentes de amina, luego se convierte en gas de síntesis (H₂ + CO), sobre cuya base se crean metanol y, posteriormente, éter dimetílico.

Este es el tipo de éter más simple, que posee propiedades únicas que lo convierten en un recurso valioso en diversas áreas. En Rusia, se utiliza ampliamente como refrigerante en instalaciones de refrigeración, acondicionadores de aire y otros sistemas, donde absorbe el calor de manera efectiva y lo libera al medio ambiente. Además, este producto se utiliza como material de partida para la producción de otras sustancias químicas necesarias para la fabricación de plásticos y medicamentos.

Según los cálculos, la tecnología puede reducir las emisiones en una estación en 588 mil toneladas y proporcionar hasta 1,2 millones de toneladas de producción al año. Se basa en la experiencia industrial existente, adaptada a los objetivos ecológicos de la industria energética. La principal dificultad es la obtención de gas de síntesis, que requiere altas temperaturas y costes energéticos adicionales:

Los últimos pasos de la tecnología se han dominado en la industria durante mucho tiempo, mientras que la obtención de gas de síntesis a partir del CO2 residual sigue siendo un desafío. Esto se puede lograr mediante dos métodos: utilizando metano o hidrógeno. Sin embargo, el proceso requiere calentar la mezcla a altas temperaturas (aproximadamente 700 grados), para lo cual se necesita una gran cantidad de combustible. Esto, a su vez, conduce a nuevas emisiones de dióxido de carbono, lo que debe tenerse en cuenta al evaluar la eficacia del enfoque
Yulia Mozzhegorova, profesora asociada del departamento de «Protección del Medio Ambiente» de la PNIPU, candidata de ciencias técnicas

El desarrollo es especialmente relevante para las empresas industriales que utilizan GTES. No solo reduce la carga ambiental, sino que también puede generar ingresos adicionales por la venta de DME.

Anteriormente, www1.ru informó que investigadores rusos crearon un reactor mejorado para la obtención de gas de síntesis.

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