Роботизированный сварочный комплекс на базе коллаборативного робота DOKA RC10 представили на чемпионате профмастерства «Время первых». Инженеры настраивали оборудование, программировали траекторию движения и контролировали качество сварки.
По данным испытаний, производительность одного рабочего места с таким роботом выросла на 57%, загрузка оборудования увеличилась до 90%, сроки изготовления деталей сократились втрое, а объём брака снизился почти до нуля. Робот обеспечивает идеально ровные и стабильные швы, высокую точность и может работать круглосуточно без выходных и перерывов.
Комплекс состоит из шестиосевого кобота-манипулятора российского производства и сварочного оборудования «Кедр». Его можно оперативно перемещать и разворачивать на любом производстве — от небольшой мастерской до крупного завода.
Робот способен не только варить: за счёт смены технологической оснастки его можно адаптировать для перемещения деталей, нанесения материалов, контроля качества и других операций. По итогам испытаний холдинг АО «БЭТ» принял решение о запуске инвестиционного проекта и оснащении действующих производств такими комплексами.
Внедрение роботизированных сварочных комплексов на российских производствах набирает темп. Завод «ДСТ-Урал» увеличил скорость производства на 60%, встроив 24 роботизированных комплекса в сварочные операции и сборку узлов техники, а уровень брака при этом снизился до 1,8%. Брянский машиностроительный завод после запуска комплекса гибридной лазерно-дуговой сварки нарастил производительность в 2,7 раза, а время изготовления комплекта балок рамы тележки сократилось с 17 до 4,5 часов.