Учёные Кабардино-Балкарского государственного университета им. Х. М. Бербекова (КБГУ) нашли способ улучшить один из самых прочных пластиков, который используют в медицине, авиации и космической отрасли. Новый материал поможет делать более точные детали на 3D-принтерах — от спутниковых компонентов до медицинских имплантатов.
Исследователи создали новую версию полиэфирэфиркетона (ПЭЭК) — высокотемпературного термопласта, который давно считается одним из самых надёжных материалов такого типа. Его применяют при производстве медицинских инструментов, зубных и черепных имплантатов, изоляции электроники, а также элементов самолётов и спутников. Но при 3D-печати у этого пластика возникала серьёзная проблема: детали могли деформироваться.
Чтобы решить эту проблему, учёные изменили сам материал на уровне молекул. В ПЭЭК включили специальную добавку, которая не даёт ему слишком быстро затвердевать при охлаждении. Благодаря этому пластик дольше остаётся гибким после печати, слои лучше соединяются между собой, а готовая деталь меньше деформируется.
Лабораторные испытания подтвердили эффективность нового подхода: тестовые образцы сохранили стабильность формы. Сейчас разработка существует на стадии лабораторной концепции.
Учёные планируют масштабировать технологию, чтобы в будущем применять её для производства сложных деталей в аэрокосмической отрасли и медицине, где даже небольшое изменение формы может быть критичным. Результаты исследования опубликованы в журнале Polymers.