Специалисты Ижевского государственного технического университета им. М.Т. Калашникова запатентовали устройство для ускоренной обработки отверстий в металлических деталях. Технология позволяет выполнять черновую и чистовую шлифовку за один проход — без переустановки детали.
Обычно хонингование (выравнивание и шлифовка внутренней поверхности отверстия) происходит в два этапа: сначала грубая обработка, затем тонкая. И каждый раз деталь нужно переставлять или менять инструмент. Разработка ижевских инженеров решает эту проблему.
Устройство монтируется на обычный вертикально-хонинговальный станок. К основному шпинделю добавляется второй, установленный параллельно на специальной консольной пластине. Первая головка делает предварительную обработку, вторая — окончательную. Передача вращения между ними осуществляется через ременную передачу со шкивами разного диаметра.
Узлы разжима абразивных брусков обеих головок соединены специальным стержнем ломаной формы, который синхронизирует их работу. Вторая головка оснащена пружиной сжатия для точной доводки поверхности.
В результате время обработки отверстия сокращается, повышается производительность, а качество остаётся высоким. Разработка может найти применение в машиностроении, авиастроении и других отраслях, где требуется точная обработка внутренних поверхностей деталей.
