Материаловеды Передовой инженерной школы Санкт-Петербургского государственного университета впервые создали сорбционное блочное изделие с помощью аддитивных технологий. Как сообщили в пресс-службе вуза, технология задаёт структуру адсорбента на этапе печати, снимая проблему разрушения гранул, характерную для насыпной шихты в промышленных установках химической, нефтеперерабатывающей и электронной отраслей.
Исследователи опробовали три метода и остановились на селективном лазерном спекании. Оптимальной признана порошковая смесь из антрацита — каменного угля высшей степени метаморфизма — и новолачной фенолформальдегидной смолы в соотношении 60% на 40%. Такая комбинация дала максимальную прочность готовых блоков и качество печати. Получаемое изделие имеет сотовую структуру, которая обеспечивает меньшее гидравлическое сопротивление и быстрее насыщается по сравнению с традиционной гранулированной засыпкой.
Сотовые блоки выдерживают механические нагрузки, из-за которых обычные адсорбенты крошатся и выводят оборудование из строя. Углеродный сорбент, напечатанный лазером по заданной геометрии, сохраняет объём пор и химическую активность поверхности на всём сроке службы. Для промышленных установок очистки газовых и жидких сред, где просадка давления и износ загрузки напрямую влияют на себестоимость процесса, такая замена означает рост межремонтных интервалов и стабильность выходных параметров.
