Специалисты Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого (СПбПУ) создали программное обеспечение для 3D-печати головок тазобедренных эндопротезов, позволяющее комбинировать два металла — кобальт-хром-молибденовый сплав и нержавеющую сталь. Новая технология управляет процессом селективного лазерного плавления в соответствии с цифровой моделью изделия.
Разработка решает проблему однородных протезов: внешняя зона головки требует твёрдости и износостойкости, а внутренняя — пластичности.
Используя комбинацию материалов, инженеры могут менять механические свойства протеза в зависимости от анатомии пациента, его веса и уровня физической активности.
Мы привыкли, что сначала выбирают материал из каталога, а затем из него изготавливают деталь. Теперь же появляется возможность разрабатывать сам материал с учётом параметров конкретной детали и условий её эксплуатации.
Программное обеспечение позволяет визуализировать послойное построение и корректировать конструкцию ещё до печати. Во время процесса система контролирует мощность лазера и скорость сканирования, что снижает риск образования пор и микротрещин на границе металлов, обеспечивая монолитность изделия.
