En la Central Nuclear de Rostov, el ingeniero Sergey Kudrevatykh propuso cambiar la tecnología de reparación de la turbina, reduciendo una de las operaciones complejas de 36-60 días a 12. El nuevo método se aplicó en la unidad de potencia número 3 durante el mantenimiento preventivo programado.
El problema surgió debido al asentamiento gradual de la cimentación de la turbina. La posición del equipo también se ve afectada por las cargas de temperatura y vibración. Como resultado, las holguras axiales de la parte de flujo de la turbina cambian. La desviación permitida es de solo ±1 mm.
La idea de usar un inserto compensador se me ocurrió a mí, pero la implementamos junto con colegas del taller de reparación centralizado.
Si la holgura excede la norma, las piezas giratorias pueden tocar los elementos fijos durante el arranque o la parada de la unidad de potencia. Anteriormente, la restauración requería hasta dos meses, y en la Central Nuclear de Rostov querían cumplir con el mantenimiento preventivo programado estándar de 30 días.
Los ingenieros propusieron instalar un inserto compensador con un sujetador extendido entre las bridas. Esto permitió devolver el eje a su posición de diseño sin modificar la carcasa de la turbina.
Como resultado, la operación tomó 12 días, tres veces menos que el período mínimo anterior. Al mismo tiempo, la intensidad de mano de obra se redujo 9 veces, y el mantenimiento preventivo programado de la unidad de potencia se completó antes de lo previsto.
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