Ingenieros de la Universidad Estatal de Ciencia y Tecnología de Siberia que lleva el nombre del académico M. F. Reshetnev propusieron una alternativa a los métodos tradicionales de impresión aditiva de metales. En lugar de los sistemas láser de alto consumo energético, que tienen dificultades para trabajar con el cobre debido a su alta temperatura de fusión (1085 °C), su tendencia a la oxidación y su reflectividad, los investigadores integraron el principio de la galvanoplastia en una impresora 3D.
El método de electrodeposición dirigida permite aumentar las capas de cobre con una precisión controlada, sin necesidad de polvos costosos ni equipos complejos.
La nueva tecnología está orientada a la creación rápida de prototipos y a la producción de pequeñas series de piezas, donde el uso de instalaciones láser industriales no es económicamente viable. El desarrollo es de particular interés para la producción de guías de ondas y componentes de equipos radioelectrónicos, donde la alta conductividad eléctrica del cobre y la geometría precisa de los productos son de importancia crítica.
El costo de los equipos industriales para la impresión 3D de metales tradicional comienza en 16 millones de rublos, y el precio de los polvos especializados alcanza los 100 mil rublos por 5 kg. La solución propuesta permite reducir significativamente el umbral de entrada para la producción de componentes de cobre en pequeñas series.
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