«Nornickel» рассказал о разработке собственной nueva esquema de обездраживания файнштейна. La solución funciona en el taller de refinado de la Кольской ГМК (que forma parte de «Nornickel»).
En la sección del taller de separación de файнштейна en la fase de separación magnética, antes solo se dedicaban a la extracción de metales preciosos del concentrado de níquel. Ahora también pueden extraerlos del файнштейна triturado.
La idea de ingeniería se implementó utilizando las capacidades disponibles en la fase. El файнштейн se somete a un tratamiento previo, se tritura en uno de los molinos de bolas ubicados en el taller, y se alimenta en forma de pulpa a la separación magnética. Allí ya se produce la separación: los metales preciosos en forma de fracción magnética se dirigen a la fase de flotación, y la fracción no magnética, el файнштейн empobrecido, se filtra y se embala en contenedores para su posterior envío. Si antes los metales preciosos contenidos en el файнштейн se enviaban a los socios para su posterior procesamiento, ahora permanecen en la cadena de producción. Esto contribuye a una ejecución más eficaz del programa de producción.
Anteriormente, en 2024, «Nornickel» apareció un nuevo horno de fundición en suspensión para el procesamiento de mineral de níquel. Se destaca por el hecho de que, por primera vez, se involucró a un asistente virtual en la construcción de un objeto de este tipo en Rusia. Controló el ritmo de trabajo en el objeto con una altura de un edificio de nueve pisos, y también se involucraron robots destructores y grúas araña en la creación del horno.
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