En la Universidad Politécnica de Perm (PNIPU) encontraron una forma de eliminar los 3 principales problemas en el campo de la impresión 3D. La nueva tecnología reduce el consumo de recursos y disminuye los costos de energía. Así lo informó el servicio de prensa de la universidad.
Los científicos establecieron los factores que influyen en la calidad de los productos 3D. El primero — es la deformación del alambre en el canal aislante, lo que lleva a una disminución en la frecuencia de su contacto con la superficie de soldadura. El segundo — son los desplazamientos de la altura de la capa debido a la distribución desigual de los impactos en el material fundido (conducen a la aparición de defectos). El tercer factor — es el cambio en la energía lineal (aumenta el desgaste de los mecanismos y componentes de la impresora).
Los especialistas recomendaron mover el motor de alimentación más cerca del acumulador de alambre y agregar un motor de compensación para reducir el riesgo de acumulación de material. Para optimizar el proceso de impresión 3D, los científicos propusieron utilizar inteligencia artificial. Con su ayuda, se planea regular la temperatura y la velocidad de alimentación del material.
Para mejorar la calidad de los productos, también recomendaron utilizar cámaras y sensores especiales.
Es necesario instalar cámaras para determinar con precisión el lugar de aparición del defecto y su corrección en las capas posteriores. En cuanto al cambio en la energía lineal, el problema requiere el uso de sensores de temperatura para la regulación automática de los parámetros de producción
El nuevo método permitirá mejorar la calidad de los productos y del proceso de producción.
Anteriormente, www1.ru informó que en Viatka crearon la primera impresora 3D «bicéfala».
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