En la Oficina Especial de Diseño -3 (que forma parte del holding industrial militar «Fábrica de Construcción de Maquinaria de Kingisepp») se creó un método de fundición de utillaje de estampación. La tecnología se aplicó con éxito en la producción de álabes de motores de turbina de gas por encargo de la organización ООО «СЕМАКС МЕТАЛЛ». Así lo informó el servicio de prensa de la empresa.
En la producción se planteó la tarea de diseñar la tecnología de las piezas fundidas. Para ello, se crearon a partir de una aleación a base de níquel ЖС6У. Es imposible volver a fundirla en un horno de inducción con fusión abierta.
Se desarrolló una tecnología de fundición para el método de refundición por inducción al vacío en una instalación especializada en el taller de fundición «Zimititsy». Las piezas fundidas se fabricaron sin un solo defecto y se enviaron al cliente.
Los álabes de las turbinas se utilizan para el funcionamiento de los motores de turbina de gas. El compresor comprime el aire, que se introduce en la cámara de combustión de la turbina de gas, se mezcla con gas natural y se expande. A continuación, el aire llega a los álabes y crea presión sobre las palas. Esto hace que se mueva el eje conectado al generador.
Anteriormente, www1.ru informó de que en Rusia construirán un nuevo complejo para el montaje de turbinas de gas de gran potencia ГТД-110М.
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