На Ростовской АЭС инженер Сергей Кудреватых предложил изменить технологию ремонта турбоагрегата — и сократить одну из сложных операций с 36–60 суток до 12. Новый метод применили на энергоблоке №3 во время планово-предупредительного ремонта.
Проблема возникла из-за постепенной просадки фундамента турбоагрегата. На положение оборудования также влияют температурные и вибрационные нагрузки. В результате меняются осевые зазоры проточной части турбины. Допустимое отклонение составляет всего ±1 мм.
Идея использовать компенсирующую вставку пришла мне, но мы ее реализовывали совместно с коллегами из цеха централизованного ремонта.
Если зазор выходит за пределы нормы, вращающиеся детали могут задеть неподвижные элементы при пуске или остановке энергоблока. Раньше восстановление требовало до двух месяцев, а на Ростовской АЭС хотели уложиться в стандартный 30-дневный ППР.
Инженеры предложили установить между фланцами компенсирующую вставку с удлинённым крепежом. Это позволило вернуть валопровод в проектное положение без доработки корпуса турбины.
В итоге операция заняла 12 суток — втрое меньше минимального прежнего срока. При этом трудоёмкость снизилась в 9 раз, а ППР энергоблока завершили с опережением графика.