В сборочном цехе ПАО «Кировский завод „Маяк“» (концерн «Калашников») установили новый плоттер для обработки твёрдых материалов — резины, акрила, пенопласта, гофрокартона. Использование плоттера — новое направление для завода. На сборочном производстве постепенно уходят от лазерной резки как менее эффективной в отношении плотного сырья.
Лазерная резка основывается на температурном воздействии на материал. При ней края материала требуют дополнительной обработки, что снижает производительность. Плоттер, в свою очередь, обрабатывает сырьё механически высокоточными ножами, что повышает точность раскроя. А отсутствие температурного воздействия улучшит условия труда работников: нет испарений от резки лазером, пояснили в концерне «Калашников».
Плоттер легко справляется с резиной, гофрокартоном, акрилом, пенопластом, нужно только подобрать режимы резания и подходящий инструмент. После пусконаладочных работ плоттер выйдет на серийное производство деталей. Его производительность позволит обеспечить весь плановый объём и номенклатуру изделий.
Планшетный режущий станок оборудован жёстким рабочим столом с вакуумным прижимом, который исключает смещение и деформацию материала, который можно разложить так, чтобы экономно расходовать его. Сначала плоттер рисует лазером выкройку на материале, а затем острым тангенциальным ножом вырезает нужную деталь и пробивает в ней отверстия, придавая нужную форму. Специальные ножи и фрезы гарантируют полное совпадение детали с макетом. Благодаря автоматизации вероятность брака сводится к минимуму.
Комментарии