Новый технологический комплекс для нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент начали внедрять на производстве БелАЗа. Оборудование с программным управлением позволит повысить стойкость резцов, фрез, свёрл и метчиков, используемых при изготовлении деталей карьерной техники.
Линия стала частью программы модернизации производственных мощностей предприятия и предназначена для развития собственного инструментального производства.
С помощью новой технологии защитные покрытия наносятся на инструмент из быстрорежущей стали и твёрдого сплава.
По данным предприятия, обработка инструмента специальными покрытиями позволяет увеличить его износостойкость до 70% для изделий из быстрорежущей стали и значительно продлить срок службы твёрдосплавного инструмента. Это должно сократить количество замен инструмента, повысить стабильность обработки деталей и сохранить точность изготовления компонентов карьерных машин.
Технологии упрочнения режущего инструмента
Нанесение защитных покрытий на металлорежущий инструмент — активно развивающееся направление в промышленности. Учёные Пермского национального исследовательского политехнического университета разработали оптимальные параметры магнетронного распыления покрытия из нитрида титана-алюминия (TiAlN) на фрезы, свёрла и другие инструменты из быстрорежущей стали. При нанесении покрытия в вакуумной камере на рабочей поверхности инструмента формируется тонкий оксидный защитный слой, препятствующий наростообразованию и продлевающий срок службы. Эксперименты показали, что оптимальная частота импульсов при распылении составляет 30 кГц: при этом режиме структура покрытия уплотняется, а шероховатость поверхности снижается.
Параллельно ведутся разработки и в области напыления износожаростойких покрытий для деталей и инструментов в целом. Учёные Донского государственного технического университета создали технологию на основе акустического поля с применением аморфных вольфрамокобальтовых соединений, формирующих карбиды, карбонитриды и интерметаллиды. По заявлениям разработчиков, метод обеспечивает стопроцентное адгезионное сцепление с подложкой и позволяет продлить ресурс изделий до десяти раз. Область применения таких покрытий охватывает транспортное машиностроение, авиастроение и энергетику.