Специалисты холдинга «СТАН» (входит в Ростех) разработали устройство смены заготовок для высокоточных портальных 5-осевых обрабатывающих центров 2000 VH, выпускаемых НПО «Станкостроение». Новое оборудование позволит автоматически менять в рабочей зоне станка детали массой до 4 тонн, сообщили в пресс-службе госкорпорации.
Проект устройства разработан в НПО «Станкостроение». Его размеры — 1,6×1,6 м. Это первое в России комплексное решение для автоматизации тяжёлого машиностроения, заявил главный конструктор НПО «Станкостроение» Валерий Зинов.
Разработка направлена на замещение зарубежного оборудования в таких критических отраслях, как авиастроение, а также в оборонно-промышленном комплексе.
Управляющий директор НПО «Станкостроение» Михаил Исупов добавил, что цель предприятия — заместить на российском рынке продукцию таких зарубежных производителей, как DMG MORI (Япония), Mazak (Япония), Doosan (Южная Корея), а также китайских конкурентов.
Устройство смены заготовок помогло полностью автоматизировать обрабатывающий центр 2000 VH. Благодаря модернизации станок позволяет обрабатывать крупные детали с высокой точностью.
2000VH оснащается числовым программным управлением (ЧПУ) для сверления, зенкерования (получистовая механическая обработка резанием для увеличения диаметра), нарезания резьбы метчиками и фрезами, растачивания отверстий и канавок. Его используют для работы с деталями двигателей, корпусов насосов, крупногабаритных рам.