Автоматизированный учёт технологических потерь, разработанный холдингом «Росэл», позволил снизить объём бракованной продукции и получить годовой экономический эффект свыше 12 миллионов рублей. Решение уже работает на одном из предприятий холдинга и показало рост выхода годной продукции в среднем на 0,4%. Об этом заявили в госкорпорации «Ростех».
Ранее производственные подразделения сталкивались с разрозненным учётом дефектов, ручной подготовкой отчётности и запоздалым анализом процессов. Это приводило к несвоевременной корректировке технологий и финансовым потерям. Новая программа «Учёт технологических потерь» объединила цеха, службу качества и руководство в едином цифровом контуре.
Система фиксирует изделие с дефектом непосредственно на участке, автоматически передаёт данные в аналитические дашборды и предоставляет комиссиям по качеству актуальную статистику для принятия решений. Исполнение корректирующих мер отслеживается в реальном времени — без бумажных отчётов и задержек.
По данным «Росэла», внедрение комплекса уже дало измеримый результат: помимо прямой экономии, снизились непроизводительные трудозатраты, убытки от простоев и доработок, расход сырья и объём гарантийных обязательств.
В планах — масштабировать решение на другие площадки, добавив учёт возвратных отходов драгметаллов и интегрировав автоматический видеоконтроль производственных операций.
Читайте ещё материалы по теме:
- Неуязвимый для РЭБ: чип-фильтры «Подорожник» от «Росэла» защитят БПЛА от выгорания электроники
- Росэл создал модуль РЭБ, через который даже мышь не проскочит
- Росэл запустил серийное производство DC/DC-преобразователей — аналогов швейцарских TRACO POWER