«Силовые машины» совместно с учёными Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого (СПбПУ) сообщили о значимом достижении в области отечественного энергомашиностроения. Партнёрам удалось разработать и внедрить роботизированный комплекс, позволяющий изготавливать крупногабаритные детали методом электродугового выращивания. Результатом работы стала заготовка обоймы уплотнения паровой турбины, масса которой превысила 750 кг. Показатель считается абсолютным рекордом для российской промышленности.
В основе инновационного процесса лежит технология Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM), адаптированная специалистами предприятий для решения задач тяжёлого машиностроения. Технологический цикл предполагает послойное наплавление металла с использованием специальной проволоки. Управление процессом осуществляет промышленный робот, обеспечивающий высокую точность позиционирования горелки.
Представители холдинга отметили, что ширина печатного слоя в разработанной технологии достигает 201 мм. Такой параметр позволяет существенно ускорить процесс формирования объёма детали по сравнению с традиционными методами аддитивного производства, где толщина наплавки обычно значительно меньше.
В пресс-службе «Силовых машин» подчеркнули, что использование метода электродугового выращивания даёт возможность реализовывать инженерные решения, которые трудно или невозможно воплотить при классическом литье или ковке.
В дальнейшем технология может быть применена для производства других ответственных деталей турбин и генераторов, где требуются высокие эксплуатационные характеристики и сложная геометрия.