Химико-технологический кластер научного дивизиона ГК «Росатом» разработал технологию по извлечению карбоната лития, сульфата кобальта и никеля из отработанных литийионных аккумуляторов. Технологические решения уже готовы к внедрению методик их извлечения в промышленном масштабе.
Как отмечают в госкорпорации, изобретение позволит снизить затраты на промышленное производство электронной техники и повысить безопасность окружающей среды.
АО «Гиредмет имени Н. П. Сажина» и АО «ВНИИХТ имени Б. Н. Ласкорина» уже получили образцы нужных особо чистых солей цветных металлов батарейного качества. Их можно использовать в производстве.
Для извлечения карбоната лития при этом была разработана отдельная технология получения. Однако для извлечения высокочистых кобальта и никеля из растворов отработанных литийионных аккумуляторов она не совсем подходила. Для них ученые собрали и ввели в эксплуатацию специальное экстракционное оборудование, содержащее 88 ступеней очистки металлов.
Специалистами проводятся так же и научные исследования по извлечению и разделению близких по свойствам элементов «в интересах внешних заказчиков».
Ранее в этом году горнорудный дивизион «Росатома» презентовал новую технологию извлечения редкоземельных металлов из лопаритового концентрата. Ниобий, тантал, титан, церий, лантан, неодим, празеодим и концентрат среднетяжелой группы редкоземельных элементов, которые Россия получает в результате применения технологии, дают импортонезависимость в этом направлении.
Россия в пять раз нарастит производство для космоса и электроники сверхпрочных проводов
В России заработала новая газоперерабатывающая установка на 17,5 млн кубометров пермеатного потока
Для российских ракет «Ангара» готов 21 комплект узлов и агрегатов двигателя РД-191