El complejo de soldadura robotizado basado en el robot colaborativo DOKA RC10 fue presentado en el campeonato de habilidades profesionales "Vremya Pervykh". Los ingenieros configuraron el equipo, programaron la trayectoria de movimiento y controlaron la calidad de la soldadura.
Según los resultados de las pruebas, la productividad de un puesto de trabajo con este robot aumentó en un 57%, la utilización del equipo se incrementó hasta el 90%, los plazos de fabricación de piezas se redujeron a un tercio y el volumen de defectos disminuyó casi a cero. El robot garantiza soldaduras perfectamente uniformes y estables, alta precisión y puede funcionar las 24 horas del día, los siete días de la semana, sin fines de semana ni interrupciones.
El complejo consta de un cobot manipulador de seis ejes de fabricación rusa y equipos de soldadura Kedr. Se puede mover y desplegar rápidamente en cualquier producción, desde un pequeño taller hasta una gran fábrica.
El robot no solo es capaz de soldar: mediante el cambio de herramientas tecnológicas, se puede adaptar para mover piezas, aplicar materiales, controlar la calidad y otras operaciones. Tras los resultados de las pruebas, el holding AO BET decidió lanzar un proyecto de inversión y equipar las producciones existentes con estos complejos.
La implementación de complejos de soldadura robotizados en las producciones rusas está ganando impulso. La fábrica DST-Ural aumentó la velocidad de producción en un 60%, al integrar 24 complejos robotizados en las operaciones de soldadura y montaje de unidades de equipos, y el nivel de defectos se redujo al 1,8%. El Bryansk Machine-Building Plant, después de lanzar un complejo de soldadura híbrida láser-arco, aumentó la productividad en 2,7 veces, y el tiempo de fabricación de un conjunto de vigas de bastidor de bogie se redujo de 17 a 4,5 horas.