Un nuevo complejo tecnológico para la aplicación de recubrimientos resistentes al desgaste en herramientas de corte ha comenzado a implementarse en la producción de BelAZ. El equipo controlado por software aumentará la durabilidad de los cortadores, fresas, taladros y machos de roscar utilizados en la fabricación de piezas para equipos de cantera.
La línea se ha convertido en parte del programa de modernización de las instalaciones de producción de la empresa y está destinada al desarrollo de su propia producción de herramientas.
Con la nueva tecnología, se aplican recubrimientos protectores a herramientas de acero de alta velocidad y carburo sólido.
Según la empresa, el tratamiento de las herramientas con recubrimientos especiales permite aumentar su resistencia al desgaste hasta en un 70% para productos de acero de alta velocidad y prolongar significativamente la vida útil de las herramientas de carburo sólido. Esto debería reducir el número de reemplazos de herramientas, aumentar la estabilidad del procesamiento de piezas y mantener la precisión de fabricación de los componentes de las máquinas de cantera.
Tecnologías de endurecimiento de herramientas de corte
La aplicación de recubrimientos protectores en herramientas de corte de metal es un área en rápido desarrollo en la industria. Científicos de la Universidad Politécnica Nacional de Investigación de Perm han desarrollado parámetros óptimos para la pulverización magnetrónica de un recubrimiento de nitruro de titanio-aluminio (TiAlN) en fresas, taladros y otras herramientas de acero de alta velocidad. Al aplicar el recubrimiento en una cámara de vacío, se forma una fina capa protectora de óxido en la superficie de trabajo de la herramienta, lo que evita la acumulación y prolonga la vida útil. Los experimentos han demostrado que la frecuencia de pulso óptima durante la pulverización es de 30 kHz: en este modo, la estructura del recubrimiento se densifica y la rugosidad de la superficie disminuye.
Paralelamente, se están desarrollando recubrimientos resistentes al desgaste y al calor para piezas y herramientas en general. Científicos de la Universidad Técnica Estatal del Don han creado una tecnología basada en un campo acústico con el uso de compuestos amorfos de tungsteno-cobalto que forman carburos, carbonitruros e intermetálicos. Según los desarrolladores, el método proporciona una adhesión del cien por cien al sustrato y permite prolongar la vida útil de los productos hasta diez veces. El ámbito de aplicación de estos recubrimientos abarca la ingeniería de transporte, la construcción de aeronaves y la energía.
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