La Planta de Tractores de Minsk está modernizando una sección clave de su producción de fundición: en el taller número 1, los obsoletos cubilotes de coque de tipo abierto serán reemplazados por modernos equipos de inducción de fabricación china. La actualización debería aumentar la eficiencia de la fundición de metales y hacer que la producción sea más eficiente energéticamente.
La producción de fundición es uno de los elementos principales de la cadena tecnológica de la empresa, ya que es aquí donde se forman las piezas metálicas para la posterior fabricación de componentes de tractores. La transición a los hornos de inducción permitirá abandonar la antigua tecnología que utilizaba coque y pasar a un control más preciso del proceso de fundición.
La modernización de la dirección de fundición continúa el programa de renovación de las capacidades de producción de la planta. En los últimos años, MTZ ha implementado varios proyectos destinados a reducir el consumo de combustible y aumentar la automatización.
Uno de estos proyectos fue la introducción de máquinas de corte de disco automáticas en el taller de forja para la preparación de laminados. El nuevo equipo reemplazó la tecnología de corte con precalentamiento a gas en cizallas de prensa.
Además, en la producción de fundición número 3 se modernizó un horno térmico con un sistema automático de control y regulación del suministro de gas. Esta solución proporciona un ahorro anual de más de 250 toneladas de combustible.