Las compañías «Nornickel» y «Reksoft» completaron el desarrollo y las pruebas de un sistema único de control digital para el proceso de conversión de matas de cobre. La solución se basa en el análisis del espectro de los gases de escape y permite determinar en tiempo real la etapa del proceso y el tiempo óptimo para su finalización. Esta es la primera implementación industrial de esta tecnología en Rusia y la CEI para materias primas que no contienen plomo.
Los espectrómetros UV especiales analizan la composición de los gases de escape, determinando el contenido de hierro y azufre en la masa fundida. Los algoritmos basados en el aprendizaje automático procesan los datos y sugieren el tiempo óptimo para completar cada etapa.
La espectrometría, en combinación con algoritmos matemáticos, permitió determinar en modo online la cantidad residual de hierro y azufre en la masa fundida y predecir el tiempo óptimo para la finalización de la operación.
Según estimaciones preliminares, la implementación de la tecnología aumentará la extracción de cobre en un 0,42%, lo que generará a la compañía entre 150 y 200 millones de rublos de ganancias adicionales anualmente. En caso de ampliación a todas las empresas de «Nornickel», el efecto económico podría alcanzar los $20 millones al año.
El desarrollo también abre el camino para la aplicación del control espectrométrico en otras industrias de la metalurgia. Alekséi Bogomólov, de «Reksoft», señaló que la tecnología puede adaptarse para 17 grandes empresas en Rusia y la CEI, lo que aumentará la eficiencia general de la producción de metales no ferrosos.
En la zona de potencial interés hay 17 grandes empresas metalúrgicas en el territorio de Rusia y la CEI que utilizan el proceso de conversión. La ampliación de la tecnología permitirá reducir significativamente las pérdidas de metales no ferrosos, mejorar el control y aumentar la eficiencia general de la producción. Estamos seguros de que esta tecnología se puede aplicar también a diferentes tipos de metales no ferrosos, así como utilizarse en otros segmentos de la metalurgia, lo que ampliará aún más la importancia y la escala del resultado conjunto logrado por el equipo de «Nornickel» y Reksoft.
La conversión es una etapa clave en la producción de cobre, en la que se eliminan las impurezas (hierro, azufre) de la masa fundida con la ayuda de oxígeno. Tradicionalmente, el proceso se controla manualmente: los operadores evalúan el color de la llama y la muestra de metal, lo que requiere una alta cualificación y puede dar lugar a errores. El nuevo sistema sustituye los métodos subjetivos por datos precisos.
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