En la planta de producción de motores de KAMAZ PJSC se está completando la preparación para el lanzamiento de dos complejos robotizados en el marco del proyecto "Puentes". El equipo está diseñado para el procesamiento de alta precisión de los cubos de las ruedas traseras y los tambores de freno de los puentes hipoides de mayor capacidad de carga, utilizados en los automóviles de la generación K5.
Cada complejo incluye tres centros de torneado vertical con un sistema automatizado de control de calidad.
La calidad de estas piezas influye en la seguridad de todo el automóvil, por lo que en las máquinas, después del mecanizado, se prevé un control automático de las dimensiones clave de la pieza y el mantenimiento de una temperatura constante del refrigerante.
El proceso está lo más automatizado posible: un robot mueve las piezas de trabajo entre las máquinas, las limpia de virutas y las transfiere a la cinta transportadora. El operador solo tiene que comprobar la calidad y embalar las piezas. Esto reduce el trabajo manual y minimiza los errores.
Para trabajar en estos complejos solo se necesitará un ajustador: colocan las cargas en la cinta transportadora del complejo, y luego el robot, de acuerdo con el programa, transfiere las piezas de trabajo de una máquina a otra, sopla la pieza para quitar las virutas y coloca la pieza terminada en la cinta transportadora de productos fabricados.
Además de las líneas robotizadas, la zona está equipada con máquinas de lavado, baños ultrasónicos y nuevos equipos de elevación. El lanzamiento de las líneas se realizará en el transcurso de un mes.
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