Cosméticos, nutrición deportiva y materia prima médica con sabor a barbacoa: crean miniplanta para el procesamiento de residuos cárnicos en Perm

La nueva planta permitirá reducir en 10 veces los volúmenes de la industria cárnica

En la Universidad Politécnica Nacional de Investigación de Perm (PNIPU) han desarrollado la primera tecnología en Rusia para procesar los residuos de las plantas de procesamiento de carne en materia prima médica para la producción de suplementos dietéticos (BAD), nutrición deportiva y cosméticos. Así lo informó el servicio de prensa de la universidad.

El conjunto de equipos desarrollado es una "miniplanta de procesamiento" donde los restos de las plantas de procesamiento de carne se someten a una preparación primaria. Los residuos se separan del embalaje, se trituran y se mezclan con agua a presión. Luego comienza el proceso de hidrólisis térmica: calentar los residuos junto con agua para su descomposición a alta presión. Como resultado, se obtiene el producto final (colágeno, proteína o grasa), así como un residuo de cenizas y aguas residuales.

Los científicos procesaron 10 kg de residuos cárnicos a una temperatura de 200°C y una presión de 50 atmósferas.

Recalculamos los resultados obtenidos en proporciones por 1 tonelada: con la ayuda de nuestro equipo, a partir de una tonelada de residuos no alimentarios se obtendrán 150 kg de mezcla de proteínas, 120 kg de colágeno y 50 kg de grasa técnica. La mayor parte del residuo se disolverá en agua y podrá ser vertida de forma segura al desagüe, y solo hasta 100 kg de residuo de cenizas irán a parar al vertedero, lo que permitirá reducir en 10 veces el volumen de residuos cárnicos retirados a los vertederos.
Gleb Ivanov, estudiante de posgrado del Departamento de Equipos y Automatización de Producciones Químicas de la PNIPU y residente de la Incubadora de Empresas de la universidad

Un equipo similar utiliza solo el 30-50% de los residuos cárnicos. El nuevo desarrollo procesa cualquier residuo de las plantas de procesamiento de carne (sangre, huesos, carne).

El desarrollo abre el camino a la creación de colágeno nativo, que se utiliza en cosmetología y medicina.

En los últimos descubrimientos, el colágeno nativo se ha convertido en la principal bioimpresora para la impresión 3D de órganos. Precisamente ese colágeno es el que hemos conseguido obtener tras procesar piel de cerdo, utilizando dióxido de carbono y alcohol como disolventes, a una temperatura de 40°C Celsius y una presión de 350 atmósferas.

Actualmente, los investigadores están trabajando en la creación de equipos industriales basados en los resultados obtenidos.

Anteriormente, www1.ru informó que en San Petersburgo crearon a partir de residuos un material de aislamiento térmico: vidrio celular.

Leer materiales sobre el tema:

Científicos en Vorónezh encontraron una nueva forma de extraer colágeno del pescado

En Púshchino crearon un remedio para quemaduras a base de colágeno

Crearon una neurona para restaurar las redes neuronales dañadas de la médula espinal