En la Universidad Nacional de Ciencia y Tecnología MISIS (NITU MISIS) se desarrollaron nuevas aleaciones de titanio con alta plasticidad y propiedades óptimas para la producción de piezas complejas en las industrias de la aviación, la medicina y el transporte. Así lo informó el servicio de prensa de la universidad.
Los elementos de aleación en una cantidad determinada contribuyeron a mejorar la plasticidad a temperaturas más bajas. Descubrimos que la adición de elementos con alta difusión puede contribuir a la creación de aleaciones de titanio adecuadas para el moldeo a temperaturas reducidas.
El titanio se utiliza en la industria aeroespacial y la medicina debido a su resistencia, ligereza y resistencia a la corrosión. Sin embargo, la aplicación más amplia de las aleaciones de titanio se ve limitada por la complejidad de su procesamiento.
Los científicos resolvieron este problema. Lograron seleccionar una combinación de aditivos que proporcionan propiedades superplásticas a la aleación a temperaturas de 625-775 °C (100-200 °C más bajas que para las aleaciones de titanio tradicionales).
Al alcanzar esta temperatura, la aleación puede alargarse entre un 600 y un 1000%. Esto mejora el proceso de moldeo de los productos.
La mayor plasticidad de la nueva aleación permitirá producir piezas de geometría compleja y reducir el número de productos defectuosos. Además, las temperaturas de moldeo más bajas ayudarán a ahorrar energía en el proceso de producción.
Anteriormente, www1.ru informó que científicos rusos pudieron mejorar significativamente las características del niqueluro de titanio.
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